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    东莞厂家向您介绍硅胶按键破裂的原因


      说到硅胶按键破裂的原因?我们得先了解一些硅橡胶按键曲线的几点小认识
      1 硅橡胶按键曲线图是在按扭的过程中按力和行程同步变化的曲线反映图。
      2 一般来讲,斜壁厚度恒定时,斜壁角度越大按键弹力越大,反弹力也越大,但反应不是很明显。
      3 行程越大,反弹越小;行程越小,反弹越大。
      4 胶料硬度越大,使用寿命越短,损耗力越大。
      关于如何对硅胶按键曲线进行修改的经验
      如何对曲线进行修改
      产品曲线的修改主要是通过两个方式实施:
      (1)对产品模具本身的修改。
      (2)调整产品的生产方式。例如:料度.压力.温度.加硫时间。
      以下是模具的一般性修改对曲线的影响.
      (3)加厚斜壁厚度
      会导致荷重增加,反弹也会随着增加,段落会少量变短,损耗力也会少量变小,使用寿命会增加.
      (4)减薄斜壁厚度
        会导致荷重下降,反弹会随着下降,段落拉长,损耗力变大,使用寿命减弱.
      (5)缩短行程
      改变S2的转折点,是提高反弹、减小S2降低段落的最有效方法,所以在模具制作时就要行程设计为上限,以便用于修改时采用降行程这一方 法来控调整体曲线.
      增加行程,增加行程会使用反弹降低,增加S2 ,增加段落.
      (6) 斜壁高度和斜壁度的修改
      斜壁高度和斜壁度主要是控制S1和段落,斜度高度和跨度越大,S1就越大段落也会放长,斜度高度和踌度越小,S1就越小,段落也就越小。
      (7) 斜壁角度的修改
      在一般情况下,角度在35-47之间斜壁角度越大,反弹越大.斜度角度对曲线的影响不是很大.
      (8) 按KEY顶时,斜壁的转折点越下,S1越大,公凸的大小也影响S1。
      硅胶按键破裂的原因
      1)、成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆,成型后脱模,很容易破裂不良
      2)、脱模时操作手法不对脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心,没有按照严格的作业指导书脱模时,就会导致硅胶按键不良破裂;
      3)、硅胶按键硫化不完全,当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模,
      4)、.所采用按键硅胶太差,部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料,导致生产出的硅胶按键质量很差,胶料太差,韧性不好,记忆破裂,
      5)、掀模时硅胶按键离型度不好,导致产品在掀模过程中破裂
      6)、表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的,而不容易脱模的模具就很容易破裂。
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